.

(495) 646-75-71, 646-71-95, (499) 722-75-97
Россия 8-800-511-75-71 (бесплатно)
ELECTRONPO@ELECTRONPO.ru

Инструкция по эксплуатации консольных насосов типа К.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1 Насосы и агрегаты центробежные одноступенчатые типа К предназначены для подачи воды, а также чистых неагрессивных жидкостей сходных с водой по вязкости с водородным показателем (рН) от 6 до 8,5, температурой до 105оС.
1.2 Агрегат состоит из насоса и электродвигателя, соединённых упругой муфтой и установленных на общей фундаментной раме.
1.3 Насосы, входящие в агрегат, изготавливаются по материалу проточной части из серого чугуна.
1.4 Агрегаты изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.
1.5 По заказу потребителя агрегаты изготавливаются с одним из вариантов уменьшенного по внешнему диаметру рабочего колеса.
1.6 Агрегаты комплектуются электродвигателями АИР и др. в общепромышленном исполнении, исполнения по монтажу IМ1081, IМ1001 по ГОСТ 2479 (возможно применение монтажного исполнения IM2081, IM2001).
Номинальный режим работы двигателей S1 по ГОСТ 183. По заказу потребителей допускается комплектовать агрегат двигателями других режимов работы по ГОСТ 183.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Технические характеристики агрегатов указаны в табл.1.
2.2 Агрегаты должны эксплуатироваться в интервале подач рабочей части характеристики указанных в приложении А.
2.3 Габаритные размеры и масса агрегатов указанных на рисунках в приложении Б. Размеры насосных частей указаны в приложении В.
2.4 Эксплуатация агрегата в режимах, отличных от рабочей части характеристики не допускается.
2.5 Смазка подшипников производится маслом заливаемым в кронштейн насоса до появления его в контрольном отверстии, расположенном на боковой стороне кронштена.

3. УСТРОИСТВО НАСОСНОГО АГРЕГАТА

3.1 Горизонтальный одноступенчатый электронасосный агрегат типа К состоит из насоса и двигателя, установленных на общей фундаментной плите. Валы насоса и двигателя соединены между собой упругой муфтой. На рис. 1 дан общий вид насосов К.
3.2 Подшипники насосов смазываются в маслом заливаемым в кронштейн.
3.3 Уплотнение вала обеспечивается сальниковой набивкой или торцовым уплотнением.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Электронасосные агрегаты (насосы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.2.003.
4.2 На видном месте насоса стрелкой, окрашенной в красный цвет, должно быть обозначено направление вращения вала.
4.3 Муфта соединяющая валы насоса и электродвигателя, должна иметь защитное ограждение, окрашенное в красный цвет.
4.4 Запрещается поднимать электронасосный агрегат за рым-болт электродвигателя или за вал насоса. Электронасосный агрегат следует поднимать только согласно схеме строповки, которая указана на габаритном чертеже (приложение А).
4.5 При работе агрегата все вращающиеся части агрегата должны быть ограждены.
4.6 Работа электронасосного агрегата без запорной арматуры на линиях всасывания и нагнетания не допускается.
4.7 При эксплуатации агрегат должен быть заземлён. Заземление - по ГОСТ 12.1.030, ПУЭ (Глава 1.7).
4.8 Пуск агрегата без предварительного заполнения его перекачиваемой жидкостью не допускается.
4.9 Детали агрегата работающие под давлением, должны подвергаться испытаниям на прочность, плотность материала и герметичность соединений. Пробное давление должно быть не менее Р=1,5 Рр (где Рр - рабочее давление).
4.10 Пуск насоса должен осуществляться при закрытой задвижке на нагнетании. Время работы насоса при закрытой задвижке не должно превышать 1,5 минуты.
4.11 Необходимо регулярно контролировать утечку перекачиваемой жидкости через уплотнение. В случае обнаружения утечек, более допустимых, немедленно остановить насосный агрегат и устранить неисправность.
4.12 На рабочих местах в производственных помещениях при эксплуатации электронасосных агрегатов должны быть, при необходимости, предусмотрены меры по снижению шума и вибрации в соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.4.051.
4.13 К монтажу и эксплуатации электронасосных агрегатов должны допускаться только квалифицированные механики и слесаря, знающие конструкцию агрегатов и обладающие опытом по обслуживанию, ремонту и проверке эксплуатируемых агрегатов, а также сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания данного оборудования.

5. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

5.1 После доставки электронасосного агрегата на место монтажа следует убедиться в комплектности агрегата, сохранности гарантийных пломб.
Изделие необходимо тщательно осмотреть, чтобы убедиться в отсутствии повреждений, полученных при транспортировании и хранении.
5.2 Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:
а) необходимо обеспечить свободное простанство к насосу для его обслуживания во время эксплуатации;
б) всасывающий и напорный трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на фланцы насосов не допускается;
в) для обеспечения безкавитационной работы насоса всасывающий трубопровод должен быть, по возможности, коротким и прямым;
г) на напорном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан и запорная арматура. Обратный клапан должен быть установлен между запорной арматурой и насосом;
д) на всасывании и нагнетании насоса должны быть установлены приборы, обеспечивающие измерение давления перекачиваемой жидкости;
е) к узлу уплотнения вала должен быть выполнен подвод жидкости. Для отвода утечек из насоса должен быть проложен дренажный трубопровод. На линии подвода затворной жидкости должен быть установлен прибор для измерения давления и вентиль (до прибора, если смотреть в направлении течения жидкости);
ж) на напорном трубопроводе перед запорной арматурой установить вентиль для удаления воздуха.
5.3 Расконсервация проточной части насоса обязательна только в том случае, если недопустимо попадание консервационного состава в перекачиваемую жидкость, и проводится промывкой полости насоса бензином или уайт-спиритом. В остальных случаях расконсервация насоса не обязательна.
5.4 Агрегат следует установить на фундамент, обеспечив горизонтальность установки, и, после застывания раствора, произвести обязательную затяжку фундаментных болтов.
5.5 К агрегату подсоедините всасывающий и напорный трубопроводы. Допускаемая непараллельность фланцев не более 0,15 мм на длине 100 мм. Запрещается устранять перекос фланцев затяжкой болтов или установкой косых прокладок.
5.6 Смонтированные системы испытайте на герметичность и прочность пробным давлением по ГОСТ 356.
5.7 Проверить центровку насосного агрегата (при необходимости отцентровать), несоосность не должна превышать 0,08 мм для частоты вращения вала 750 - 1500 об/мин и 0,06 мм для частоты вращения 1500 - 2900 об/мин. Точность центровки проверить прикладыванием поверочной линейки к наружным диаметрам муфты в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
5.8 Подключите систему электропитания и пробным пуском проверьте направление вращения. Направление вращения насоса указано стрелкой на корпусе.
5.9 В цепи питания приводного двигателя должна быть выполнена защита от перегрузок.
5.10 Проверьте действие запорной арматуры трубопроводов и кранов приборов. Исходное положение запорной арматуры и кранов перед пуском - закрытое.
5.12 Пуск насоса, работающего под заливом, производится в следующем порядке:
а) подать затворную жидкость в уплотнение, отрегулировать её подачу и давление;
б) открыть запорную арматуру на всасывании и заполнить насос перекачиваемой жидкостью, удалив из него воздух через вентиль, установленный на напорном трубопроводе;
в) включить двигатель в работу;
г) открыть манометр на напорном трубопроводе;
д) после создания насосом напора постепенно открыть запорную арматуру на напорном трубопроводе и установить заданный режим работы.
ВНИМАНИЕ: РАБОТА ПРИ ЗАКРЫТОЙ АРМАТУРЕ БОЛЕЕ 2-х МИНУТ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

5.13 Пуск насоса, работающего с разрежением на всасывании:
а) подать затворную жидкость в уплотнение, отрегулировать её подачу и давление;
б) открыть задвижку на всасывании, залить насос и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью через штуцер, установленный на трубопроводе непосредственно за насосом.
На всасывающем трубопроводе при этом должен быть установлен обратный клапан. Последующие операции производить в соответствии с пунктами ''в'', ''г'', ''д'' раздела 6.12.
5.14 Остановка насоса:
а) плавно закрыть запорную арматуру на напорном трубопроводе;
б) выключить электродвигатель;
в) закрыть запорную арматуру на всасывании;
г) при длительной остановке слить перекачиваемую жидкость из корпуса насоса;
д) при длительной остановке прекратить подачу затворной жидкости.

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

6.1 Осуществите пуск насоса согласно п.п. 6.13 и 6.14 и, задвижкой на напорном трубопроводе, установите рабочий режим.
6.2 Во время работы необходимо следить за показаниями приборов, за подачей затворной жидкости, а также за нагревом подшипников и за уровнем смазки. Резкие колебания стрелок приборов, а также шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насосов. В этом случае остановите насос и устраните неисправности.
6.3 По окончании работы остановите насос согласно п.6.14. При кратковременных перерывах не прекращайте подачу затворной жидкости в уплотнение насоса.

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1 Предусматриваются следующие виды технического обслуживания:
- повседневное, периодическое (не реже 1 раза в 3 месяца).
7.2 В процессе эксплуатации по мере необходимости следует производить замену быстроизнашивающиеся деталей.
7.3 После выработки установленного ресурса произвести капитальный ремонт насоса.

Характерные неисправности и методы их устранения.

Наименование неисправности, проявление, признаки

Возможная причина

Способ устранения

Консольный насос при пуске не развивает напора.
Стрелки манометра и вакууметра сильно колеблются.
- насос недостаточно залит перекачиваемой жидкостью;
- понизился ниже допустимого уровень жидкости на всасывании, на всасывающем трубопроводе имеется подсос воздуха;
- увеличилось сопротивление всасывающей линии вследствии засорения.
- полностью залить насос.
- проверить уровень жидкости в емкости, проверить герметичность всасывающей линии и произвести подтяжку соединений;
- проверить и очистить всасывающую линию.

Консольный насос не обеспечивает нормальный расход в рабочей части характеристики.

- обратное направление вращения ротора;
- большое сопротивление в напорном трубопроводе;
- износилось рабочее колесо или засорилась проточная часть насоса.
- проверить направление вращения электродвигателя;
- увеличить открытие задвижки на линии нагнетания;
- заменить рабочее колесо или очистить проточную часть насоса.

Насосный агрегат не обеспечивает требуемый напор.

- засорение каналов проточной части насоса;
- увеличены или неодинаковые зазоры между корпусом и рабочим колесом;
- подача больше допустимой;
- снижение скорости вращения.
- очистить проточную часть насоса;
- разобрать насос проверить зазоры;
- увеличить сопротивление напорной линии;
- проверить электродвигатель.

Повышенная утечка через сальниковое или торцовое уплотнение.

- повышенное давление затворной жидкости;
- износ трущейся пары уплотнения, износ уплотнительных колец сальниковой набивки;
- давление на входе в насос выше допустимого.
- проверить и отрегулировать подачу затворной жидкости;
- разобрать уплотнение заменить детали;
- отрегулировать давление на входе в насос.

Перегрузка электродвигателя насосного агрегата.

- подача выше расчетной и напор ниже расчетного;
- механические трения или повреждения в насосе.
- прикрыть напорную задвижку;
- проверить насос.
Перегрев подшипников.
- нарушение центровки вала насоса с валом электродвигателя;
- подшипники недостаточно или чрезмерно смазаны.
- проверить и исправить центровку валов;
- проверить смазку подшипников.

Повышенный шум и вибрация насоса.

- насос работает в кавитационном режиме;
- недостаточная жесткость крепления насоса, электродвигателя;
- механические повреждения в насосе, задевания вращающихся деталей о неподвижные, износ подшипников;
- нарушение центровки валов насоса и электродвигателя.
- прикрыть задвижку на нагнетании, повысить давление на входе в насос.
- произвести подтяжку крепления насоса, электродвигателя, трубопроводов.
- устранить механические повреждения, заменить подшипники;
- проверить и отцентрировать валы.

Яндекс.Метрика

 


Инструкция по эксплуатации консольных насосов типа К.